广西ZK2103数控深孔***钻报价了解更多「巨泰机床」

深孔钻工艺研究所相关人员经过4次实地考察和多次技术交流

深孔钻工艺研究所相关人员经过4次实地考察和多次技术交流，制定了一套经济适用的解决方案：选用***钻深孔钻系统，装在现有的通用机床——TPX6113镗床上使用。该工艺方案成本低、安装运行周期短、一机多用，不仅没有改变原机床的结构性能，而且自动化程度高、，比普通钻床的效率提高3-5倍。同时，该方案较高，总投入约5万元，相当于一台深孔钻床价格的1/20。 　　该工艺方案一旦运用，将提高顶驱旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路深孔加工效率3-5倍以上，并可用于长径比在100倍以内、孔径在20以内的其他深孔加工，提高其深孔加工效率，降低制造成本，开辟公司工艺技术新的领域。

深孔钻***钻系统的安装和试切削

一直以来，数控机械深孔钻有限公司一直致力于 深孔加工，深孔钻系统，深孔钻机床，***钻系统，***钻机床，BTA机床改造，BTA刀具，小孔内孔珩磨，内孔珩磨工具的研究和创新。 深孔钻***钻系统的安装和试切削 （1）主要工装：莫式锥柄夹持套筒一个，速比为1:3.81的主轴增速器1个。 （2）试切对象，均为45#调质钢，HB230～260的轴类零件。 （3）切削方式，采用工件固定，刀具旋转的方式。 （4）***钻支撑轴肩类型的选择，根据试切对象的材质，选择了两组不同长度的Ｒ1型***钻：一组为φ10的钻头4支（分为300、600、900、1200mm 4级）；另一组为φ11的钻头3支（分为400、800、900、1200mm 3级） （5）钻尖几何参数的选择。***钻钻削主要决定于外刃角φ外、内刃角φ内及钻尖的偏心距。 深孔钻一般来说较硬的材料需要用较小的钻尖角，较软的材料则需用较大的钻尖角，无论钻尖角度如何，外刃角和内刃角的选用必须保证钻头在切削时的径向分力和主切削力能公道的作用在钻头的支撑区上，以便起到挤光孔表面的作用。切削刃的交点位置间隔钻头中心一般为1/4直径。根据硬质合金***钻受力平衡分析，要求外刃径向切削力即是内刃径向切削力，但实际加工过程中很难保证。为了避免钻孔偏心，只有外刃径向切削力大于内刃径向切削力，才能使径向协力始终作用于待加工表面。

深孔钻***钻系统的安装和试切削 （1）引导孔的加工，在两种工件上分别预制一精度为φ10 、φ11 ，深度分别为5mm、5.5mm的引导孔后，分别加工了φ10×1165mm（300、600、900、1200mm 4级）、φ11×1150mm（400、800、1200mm 3级）的深孔。 （2）切削液，采用用高“EP”的油基水溶性冷却液，压力6～8Bar。 （3）切削参数，钻头完全进孔前，旋转速度v=30m/min,进给速度f=0.02mm/r；钻头完全进孔后，旋转速度v=45m/min,进给速度f=0.04mm/r 。 （4）切削分级，为保证孔径精度，须使钻杆支撑间隔与钻杆直径比不大于45[4]，鼓取每钻削深度达直径的30倍时为一级，实际切削时，每级调整时间为1～3分钟左右，每级切削时间6～10分钟。

直深孔槽***钻使用得Z多

要想使ZK2103数控深孔***钻报价加工深孔时能够达到满意的效果，须熟练掌握***钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。 在生产中，直深孔槽***钻使用得Z多。根据槽的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，槽可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。槽可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔。 由于刀头是用硬质合金制造，所以ZK2103数控深孔***钻报价的切削速度比高速钢钻头要高得多。这可增加***钻每分钟的进给量。另外，当使用高压冷却液时，其切屑能从被加工孔中有效排出，无需在钻削过程中定期退刀来排出切屑。