加工定制双轴数控深孔***钻机床***「在线咨询」

加工定制双轴数控深孔***钻机床适用范围介绍：

加工定制双轴数控深孔***钻机床适用于小直径孔加工，我们推出的卧式微型钻床，配有的钻削附属装置，深孔***钻可进行小直径孔加工。深孔***钻装置带有可进行水平方向、垂直方向调整的导轨，便于与主实现同轴。加工定制双轴数控深孔***钻机床主轴与钻头轴的调直使用仪表，可让两轴在低速回转时进行调整，加工定制双轴数控深孔***钻机床与一般只由钻头回转的加工方法相比，采用主轴与钻头轴同时回转的方式，可获得更高的同轴度。

加工定制双轴数控深孔***钻机床进行钻孔作业的相关知识点介绍：

加工定制双轴数控深孔***钻机床进行钻孔作业之前，应使用显微镜等对备用钻头进行仔细检查，如果使用研磨精度不高的深孔***钻，不仅会降低加工孔的精度，严重时还会造成深孔***钻钻头折断。在深孔***钻尺寸精度方面，如果是加工不锈钢或铁镍钴合金等材料，要求深孔***钻其切削刃高度误差为0。001～0。02mm左右，这可防止刃带磨损，延长深孔***钻寿命。

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加工定制双轴数控深孔***钻机床的刀具的装夹及保养

针对这方面的知识我们应该了解到的是加工定制双轴数控深孔***钻机床刀具的装夹及保养。装夹时应尽量平行将(导向套)放入机头内，不干净或者有毛刺时应及时清理干净，切勿大力、蛮力或强行放入，以免对（导向套）的精度造成影响从而导致加工时的精度。刀具加工前有发现磨损或者在加工中发现铁屑异常或者听到任何异常声响都应及时磨研。确定所加工的深孔***钻刀具的直径大小，找出相应的机头、导向套、支撑架等。

加工定制双轴数控深孔***钻机床的加工出来的孔表面光洁度差，失圆，的原因分析：

关于加工定制双轴数控深孔***钻机床的加工出来的孔表面光洁度差，失圆。原因分析：***钻同心度不好，材料特性，切屑油不合适，刀杆跳动大。

解决方法：首先确认材料是否是不易断屑的被加工材料，是否粘刀，如果是类似材料要根据情况制作适应该材料加工刀具工艺，另外增加切屑液的粘稠度，减小刀具角度。还要确认刀具是否有同心度差的原因，要尽量刀具的支撑长度（用合适的长度深孔***钻，检查减震套的松动情况，检查主轴的抖动情况。