钻床FT-B型深孔精镗头信息推荐「多图」

钻床FT-B型深孔精镗头的相关技术问题介绍

试验使用普通的未涂层整体硬质合金钻床FT-B型深孔精镗头加工低硫调质钢作为比较基准，来评价钻床FT-B型深孔精镗头的性能。通过切削试验，普通的整体硬质合金钻床FT-B型深孔精镗头的刀具磨损状况和切屑形状表明，在进给量f=0.02mm的条件下，钻削长度达到30m时刀具出现轻微磨损，由于刀具承受的切削热和切削力负荷小，因此仅有轻微的月牙洼磨损和后刀面磨损，所产生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易从孔中排出。

除此之外，我们还应该了解到的是通过提高进给量，在钻削长度达到lf=9m后，刀具外圆处的刀尖已显示出较剧烈的磨损，使试验不得不因此中断。此外，提高进给量对切屑形状也有影响。在斜螺旋卷切屑上还有一段带状切屑，而扁平的带状切屑段会夹在刀具与工件之间，引起刀具破损。

钻床FT-B型深孔精镗头的产品特性介绍：

钻床FT-B型深孔精镗头的主要特点是获得的孔的位置尺寸，得到高精度的圆度、圆柱度和表面粗糙度。所以对精度较高的孔可用钻床FT-B型深孔精镗头来保证。镗刀按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀，镗削通孔、盲孔、阶梯孔可采用单刃镗刀来完成；加工大直径孔时，可采用双刃镗刀。另外，还有一种微调镗刀，在加工中心上目前较多地选用微调镗刀进行孔的精镗，这种钻床FT-B型深孔精镗头调节方便且精度高。

了解钻床FT-B型深孔精镗头铰孔后孔的中心线不直的问题。

知识一、钻床FT-B型深孔精镗头产生原因:铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。

知识二、钻床FT-B型深孔精镗头解决措施:增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。

钻床FT-B型深孔精镗头 在深孔加工的全过程中，经常会出现被零件加工规格精密度、表面品质及其数控刀片的使用寿命等难题，怎样降低乃至防止这种难题的造成，是大家现阶段急需解决的难题。

另外我们了解到的是钻床FT-B型深孔精镗头 存在的问题：直径扩大，偏差大造成缘故铰刀直径规格设计方案值偏大或铰切削刃口有毛边；切削速率过高；切削速度不善或加工的剩余量过大； 钻床FT-B型深孔精镗头 铰刀主偏角过大；铰刀弯折；铰切削刃口上黏附着切削瘤；修磨时铰切削刃口摆差偏差；切削液挑选不适合；安裝铰刀时锥柄表面油渍未擦干净或球面有磕磕碰碰伤；锥柄的扁尾偏差装进车床主轴后锥柄锥体干预；主轴轴承弯折或机床主轴轴承太松或毁坏；铰刀波动不灵便；与产品工件不一样轴及其手镗孔时双手用力不匀称，使铰刀上下摇晃。