ZK2103数控深孔***钻机床常用指南「巨泰机床」

ZK2103数控深孔***钻机床应用中应该注意的知识点介绍，下面我们来具体了解一下吧：

注意一、深孔加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。

注意二、深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。

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ZK2103数控深孔***钻机床的相关知识点介绍：

针对这方面的知识我们应该了解到的是ZK2103数控深孔***钻机床采用硬质合金刀具进行齿轮加工，过去大部分采用干切削，工件温升高，刀具寿命低。新研制成功的EC滚切硬齿切削液，可以成功地用于滚齿加工，使工件温度下降，提高了齿轮的加工精度，刀具的使用寿命可延长80-100%。

ZK2103数控深孔***钻机床采用***钻工艺和MQL冷却技术，进步油孔精度和加工效率。并且它该***钻作为一种的半精密孔加工工艺，孔径精度一般可达IT7～IT9，表面粗糙度为Ra1。6左右，对于铸铁和中碳非调质钢材料，普通***钻的钻孔进给量可达150mm/min。

深孔介绍：

所谓深孔，就是孔的长度与孔的直径比大于10的孔。而一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，经常成为生产中一大困难。但只要我们公道利用加工条件，了解深孔加工的加工特点，把握深孔的加工方法，就可以变难而不难。

加工深孔的一种方法：

该方法包括以下步骤:一,将金属材料以设计深孔的轴线为中心进行钻孔处理,得到具有穿丝孔的金属材料;

二,将具有穿丝孔的金属材料以设计深孔的轴线为中心进行线切割处理,得到具有导向孔的金属材料;

三,将具有导向孔的金属材料,采用钻头沿导向孔进行机加工深孔,得到机加工深孔的金属材料.本发明先在金属上加工出穿丝孔,保证电火花线切割的电极丝能顺利穿过,然后利用线切割加工出垂直度符合要求的引导孔,保持钻头的行进路径与导向孔保持平行,然后利用钻头加工出深孔,实现了机加工深孔,本发明提供的方法精度可控,成功率极高,加工出的深孔的粗糙度和形位公差完全符合设计要求.