江苏双轴深孔***钻设备加工厂家***发货「巨泰机床」

BTA深孔钻和喷发钻的区别

1 、喷发钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷发效应，形成低压区，帮助抽吸切屑。喷发钻不要求严格的切削液密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。 2 、DF深孔钻：这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷发钻的优点，选用单管，排屑靠推压和抽吸双重效果，提高了排屑才能,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。 3 、***钻:只有一个切削部分,早用于加工。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷发到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。***钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。 4 、BTA深孔钻：切削 液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比***钻高3倍以上。

深孔钻深度剖析什么是***钻

深孔钻深度剖析什么是***钻 ***钻结构分三个部分∶ 1. 钻头∶采用硬质合金材料制作； 2. 钻杆∶由异型钢管制作； 3. 钻柄∶ 采用中碳结构钢制作。 ***钻的书面名称为单刃外排屑深孔钻。由於早应用于加工，故通常称为“***钻”。 ***钻由带有V形切削刃和一个（或两个）能通切削液的钻头，月牙形的钻杆及夹持所用的钻柄组成。主要适合於孔深度与孔直径比大於100倍的深孔加工，特别是φ2~φ6的深孔加工。 其工作原理是***钻柄部被夹持在机床主轴上，钻头通过导引孔或导套进入工件表面，进入後，钻头圆弧面的2-3条刃带起导向作用和挤压孔作用。这时高压切削液通过钻头中的小孔送到切削区域内，进行冷却、润滑并帮助排屑；切屑和切削液顺著钻头的V形槽排出。

深孔钻谈谈使用***钻应注意的问题

深孔钻谈谈使用***钻应注意的问题 1. 工件的夹紧必须，并与机床中心同轴，可将工件外圆和端面加工，至少要车出定位面。 2. 在加工长工件时，工件和***钻应使用固定中心架，此外，钻杆还需要有1-3个移动支撑架。 3. 工件上的中心孔一定要小于***钻的直径，如果中心孔的尺寸无法减少，可使用特殊的导向套。 4. 开始钻削时，必须使用导向钻套，钻套的内径与钻头直径匹配，钻套的内径要磨至IT6级，工件较短或孔直线度要求不高时，亦可采用在工件上预钻导向孔来导向。 5. 钻套是易损件，当钻套内径磨损量大于0.02mm时，该钻套就应该调换，好使用硬质合金钻套。

深孔钻***钻系统的安装和试切削

深孔钻***钻系统的安装和试切削 （1）引导孔的加工，在两种工件上分别预制一精度为φ10 、φ11 ，深度分别为5mm、5.5mm的引导孔后，分别加工了φ10×1165mm（300、600、900、1200mm 4级）、φ11×1150mm（400、800、1200mm 3级）的深孔。 （2）切削液，采用用高“EP”的油基水溶性冷却液，压力6～8Bar。 （3）切削参数，钻头完全进孔前，旋转速度v=30m/min,进给速度f=0.02mm/r；钻头完全进孔后，旋转速度v=45m/min,进给速度f=0.04mm/r 。 （4）切削分级，为保证孔径精度，须使钻杆支撑间隔与钻杆直径比不大于45[4]，鼓取每钻削深度达直径的30倍时为一级，实际切削时，每级调整时间为1～3分钟左右，每级切削时间6～10分钟。