南昌双轴数控深孔枪钻机床-巨泰机床货源推荐

一、深孔钻 简介 深孔钻也叫“枪钻”，因是用来加工的而得名。按加工性能具体可分为单刃双轴数控深孔枪钻机床、双刃双双轴数控深孔枪钻机床，深孔阶梯钻，深孔成型钻，扩孔钻、深孔枪铰刀等；按结构分为：整体硬质合金双轴数控深孔枪钻机床，钎焊式双轴数控深孔枪钻机床，机夹式双轴数控深孔枪钻机床，镶片式双轴数控深孔枪钻机床等。枪钻不但可用来加工深孔（径长比1：250），而且也可用来加工精密浅孔（径长比1：1）。现在的有钎焊式双轴数控深孔枪钻机床，整体硬质合金双轴数控深孔枪钻机床，机夹式双轴数控深孔枪钻机床由于其钢性好，加工进给速率高，也慢慢被广大深孔加工厂商接受。钎焊式双轴数控深孔枪钻机床由驱动钻柄、v型刀杆、硬质合金刀头三部分焊接在一起，现货供应双轴数控深孔枪钻机床，中间有一通孔，适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。双轴数控深孔枪钻机床由于，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8级）、精直线度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔，南昌双轴数控深孔枪钻机床，逐渐取代传统钻孔、镗孔、铰孔等加工工序。其钻削速度达到30-100米/分以上。目前在造船、汽车、发动机、机车、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。

枪钻 枪钻的行业全称是单刃外排屑深孔钻，因为早用于加工，所以后来称为“枪钻”。　 枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题，极大地提高了生产效率，突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈，取得十分可喜的效果，厂价供应双轴数控深孔枪钻机床，至今已被广泛应用於汽车工业、航太工业、医liao器材工业、模具和刀具等制造业领域。　 枪钻是由带有V形切削刃和一个(或两个)能通切削液的钻头，月牙形的钻杆及夹持所用的钻柄组成。主要适合於孔深度与孔直径比大於100倍的深孔加工，特别是φ2~φ6的深孔加工。　 枪钻工作原理是枪钻柄部被夹持在机床主轴上，钻头通过导引孔或导套进入工件表面，加工定制双轴数控深孔枪钻机床，进入后，钻头圆弧面的2-3条刃带起导向作用和挤压孔作用。这时高压切削液通过钻头中的小孔送到切削区域内，进行冷却、润滑并帮助排屑;切屑和切削液顺著钻头的V形槽排出。

枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。 在生产中，直槽枪钻使用得。根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔标准枪钻可加工孔径为1.5mm到76.2毫米的孔，钻削深度可达直径的100倍。特殊订制的枪钻可加工孔径为152.4mm，深度为5080mm的深孔。尽管枪钻的每转进给量较低，但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。