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数控双轴深孔机床引导孔加工

数控双轴深孔机床属于非平衡钻头，不平衡的槽形意味着切削力不平衡。为了减少钻头周边的径向切削力，需要靠导套或引导孔分担。典型的数控双轴深孔机床机床上配有数控双轴深孔机床引导套，而本例所选的车铣加工中心不是数控双轴深孔机床机床，没有配备导套，且没有夹具，无法设计导套。因此，考虑用钻削引导孔的方式来平衡数控双轴深孔机床切削力。通过大量实验数据得出：数控双轴深孔机床引导孔的深度应为1～2倍数控双轴深孔机床直径，直径应比数控双轴深孔机床钻头直径大0.004～0.012mm较合适。

数控双轴深孔机床加工时需要注意哪些？

针对这方面的知识我们应该了解到的是数控双轴深孔机床加工时需要注意哪些？待加工零件要求应具有较高的同轴度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是深孔枪钻切入处和出口处，如果精度差，将增大切削刃磨损，甚至造成深孔枪钻折断；切入面好经过磨削或抛光加工，这样可提高深孔枪钻孔的加工精度。另外数控双轴深孔机床中心钻的钻尖角必须与所用钻头的钻尖角一致。

数控双轴深孔机床的钻孔的长径比是指：

数控双轴深孔机床钻孔的长径比是指：钻头直径X150倍。（也就是大钻深）在切削作业中，双轴数控双轴深孔机床生产厂家，虽然市场上已经长期存在耗油量很低的内润滑设备，数控双轴深孔机床，但是，双轴数控双轴深孔机床货源推荐，传统的冷却润滑方法仍然占据主导地位。

深孔加工在机械加工这一领域内有着非常重要地位，随着科技的进步，新型的高难度的加工零件不断的出现，四轴数控双轴深孔机床报价，加工的工件也在深度精度以及效率上不断提高，是的深孔加工成为这个行业的难点，但是深孔钻床的出现解决了传统加工方法由于工艺系统刚度，切削排出以及冷却润滑的难题，渐渐满足了行业对深孔加工的要求。随着我国机械制造也的发展，深孔加工不只是局限于工业、航天航空等特定的领域，深孔钻床设备以及技术已经在各行各业得到了广泛的应用。