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四轴深孔枪钻设备加工时需要注意哪些？

针对这方面的知识我们应该了解到的是四轴深孔枪钻设备加工时需要注意哪些？待加工零件要求应具有较高的同轴度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是深孔枪钻切入处和出口处，如果精度差，将增大切削刃磨损，甚至造成深孔枪钻折断；切入面好经过磨削或抛光加工，这样可提高深孔枪钻孔的加工精度。另外四轴深孔枪钻设备中心钻的钻尖角必须与所用钻头的钻尖角一致。

大直径深孔加工

对于直径小于75mm、深径比超过20:1的深孔，四轴深孔枪钻设备优选厂家，用四轴深孔枪钻设备加工不失为一种正确的选择。不过，对于直径大于75mm的超深孔，也可以采用其他一些钻削方法进行加工。

与四轴深孔枪钻设备加工不同，其他深孔钻削方法通常是从外部引入冷却液，四轴深孔枪钻设备，使其在钻削头周围流动，然后通过刀具连接钻管，从刀具内部排出切屑和冷却液。对于大直径深孔而言，用BTA套料钻加工是一种常用而有效的选择。其他一些工艺方法（如刮孔、滚子挤孔、瓶形镗孔和拉孔）也可以类似的方式实现深孔的精密加工。

四轴深孔枪钻设备的深孔加工解决方案

四轴深孔枪钻设备是好用的深孔加工解决方案，采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置，直线度、同轴度高，ZK2103四轴深孔枪钻设备，并且有很高的表面光洁度以及微小的偏差。能够方便的加工各种形式的深孔。在实际应用中，可以通过一次加工代替先钻后铰的工艺，而且具有很强的工艺可靠性。

除此之外，我们还了解到的是四轴深孔枪钻设备主要用来钻削小孔直径，四轴深孔枪钻设备生产厂家，范围大于在1。5mm-38mm，钻孔的长径比是指：钻头直径X150倍。（也就是大钻深），高压冷却液通过主轴和钻头中心到达切削部位。