巨泰机床货源基地-四轴数控双轴深孔机床-福建数控双轴深孔机床

要想使数控双轴深孔机床加工深孔时能够达到满意的效果，须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。在生产中，双轴数控双轴深孔机床优选厂家，直深孔槽枪钻使用得Z多。根据槽的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，槽可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。槽可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔。由于刀头是用硬质合金制造，所以数控双轴深孔机床的切削速度比高速钢钻头要高得多。这可增加枪钻每分钟的进给量。另外，当使用高压冷却液时，其切屑能从被加工孔中有效排出，无需在钻削过程中定期退刀来排出切屑。

数控双轴深孔机床由于采用高转速，低切削量，所以应采取切削液冷却。枪钻使用的切削液比较讲究，它直接影响到被加工孔的精度。一般建议选择的数控双轴深孔机床切削油。的数控双轴深孔机床切削液应有极压添加剂，以保证在高压下形成油膜，防止产生干磨。切削液的粘度与钻孔直径有关，直径越小，粘度越低。送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。流量应随孔深的增大而增大，福建数控双轴深孔机床，以保证切削油有更大的流速，达到通畅排屑的目的。 深孔钻 钎焊数控双轴深孔机床重磨方法： 数控双轴深孔机床钻头在加工使用过程中磨损后，需及重新刃磨刀头部分，刃磨时必须在枪钻的刃具磨床或刃磨机床上将枪钻装在夹具上进行刃磨，可选用粒度120左右的树脂金刚石砂轮进行刃磨，每次刃磨必须保证正确修磨内外角的后刃面及几何角度和刃尖位置。

深孔钻头分为焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头，四轴数控双轴深孔机床加工厂家，深孔钻头都是采用内排屑，四轴数控双轴深孔机床，焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的，一次性使用，机加式深孔钻头的刀片是可以互换的，机加式深孔钻头的刀体可以使用，刀片可以换下。 焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头都是采用授油器供冷却液，内排屑的工艺方法，可在等碳素钢、合金钢实心材料上钻深孔，长径比可达1：100。 枪钻 1、属于外排屑深孔加工刀具。v型角为120°。 2、枪钻机床使用。 3、冷却及排屑方式为高压油冷系统。 4、有普通硬质合金及涂层刀头两类。