双轴数控深孔枪钻机床加工厂家-巨泰机床询问报价

数控深孔枪钻机床Z初是应用于，制造业因此得名数控深孔枪钻机床。随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力，深孔加工已经成为一种方便的加工方式。并被广泛应用于如：汽车工业、航天工业、结构建筑工业、工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。数控深孔枪钻机床是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从模具钢材，玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。

二、深孔钻 使用说明： 1、在使用时，必须先有导向机构，数控深孔枪钻机床报价，深孔钻专机选择导向套做为导向机构，导套与枪钻头部的间隙公差保持在0.003mm--0.008mm之内，使用数控深孔枪钻机床的机床主轴必须有较高的轴向和径向刚性，导套和主轴要有较高的同轴度。使用时应正确选取切削用量。一般情况下，切削速度：V=1.1-1.65 米/秒，进给量：s=0.015-0.03 毫米/转，数控深孔枪钻机床，油压：P=2.5-6.0Mpa，流量：Q=0.2-0.65 升/秒。在钻孔过程中，被加工材料（特别是铸件）如有断裂、气孔及其他杂质，容易会造成崩刃，甚至掉头。

数控深孔枪钻机床由于采用高转速，四轴数控深孔枪钻机床优选厂家，低切削量，所以应采取切削液冷却。枪钻使用的切削液比较讲究，它直接影响到被加工孔的精度。一般建议选择的数控深孔枪钻机床切削油。的数控深孔枪钻机床切削液应有极压添加剂，以保证在高压下形成油膜，双轴数控深孔枪钻机床加工厂家，防止产生干磨。切削液的粘度与钻孔直径有关，直径越小，粘度越低。送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。流量应随孔深的增大而增大，以保证切削油有更大的流速，达到通畅排屑的目的。 深孔钻 钎焊数控深孔枪钻机床重磨方法： 数控深孔枪钻机床钻头在加工使用过程中磨损后，需及重新刃磨刀头部分，刃磨时必须在枪钻的刃具磨床或刃磨机床上将枪钻装在夹具上进行刃磨，可选用粒度120左右的树脂金刚石砂轮进行刃磨，每次刃磨必须保证正确修磨内外角的后刃面及几何角度和刃尖位置。