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提高精密深孔钻床工作效率的方法介绍：

精密深孔钻床是机床加工中不可缺少的设备，而在实际的加工过程中深孔镗床的效率对整个加工起着关键性的作用。不过我们一定要进行正确的施工，只有这样才能使其工作效率发挥到较大：

方法1、要保证精密深孔钻床钻杆支架、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。

方法2、精密深孔钻床的无级调节进给运动速度的正确控制。刮削滚光机导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好;导轨经过了淬火处理，精密深孔钻床型号，耐磨性较高。刮镗滚光机有安全控制指示装置，云南精密深孔钻床，如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。刮镗滚光机导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。

深孔钻镗床的磨孔方法

深孔钻镗床的磨孔方法，与镗头木键槽同尺寸的砂布条一置于木键槽的底层，砂布条一长两倍的砂布条二放于其上，再放木键敲打压紧压实，另三处的木键槽按其操作.启动机床，木键通过轴系的孔口，轴系的孔口对木键磨削至外径与内孔直径相等;取下木键锯成高，精密深孔钻床规格，低木键;高木键长;砂布二包裹住高木键;高，低木键置于木键槽，完成其它木键槽的安装;开动机床主轴，工件旋转，打开切削液，高，低木键膨胀.打开机床走刀，高木键外所包砂布二对孔壁面进行磨削.采用本发明砂布条与工件内表面接触面积大，被磨削面没有表面振纹;成本低，磨削生产，操作简便，内孔表面质量好，磨削表面粗糙度可达到Ra1.6～3.2.

精密深孔钻床的应用中出现问题应该如何分析原因：

精密深孔钻床对大型回转类零件进行深孔数控加工时的常见问题，要从工件系统和钻削系统两大方面进行分析。

方面一、从工件系统方面进行分析基于深孔数控加工特点，回转类工件在工件床身上的装卡方式只能是一卡一拖或两拖方式。一卡一拖方式为花盘卡持工件一端既传递扭矩又承载工件重量，一个中心架支撑工件的另一端。两拖方式为两个中心架分别支撑工件的左右两端，花盘只用于传递扭矩，不承载工件重量。

方法二、对于重量大、长度较长的工件，都客观存在由于自身重量而产生的挠度变形。无论采取哪种装卡方式，都避免不了挠度变形，所以实际操作时，尽管操作者水平很高，也不可能将工件的回转轴线调成一条直线，这样就会时常发生工件在旋转过程中花盘卡爪有响声、中心架滚轮损坏等现象。