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刮削滚光机床的加工特性分析介绍：

刮削滚光机床机床配给功率大，机床刚性好，加工工艺裕度宽，加工，可加工各机械液压油缸，圆柱型工件的通孔及阶梯孔等。刮削滚光机床主要用于刮镗削加工和滚压加工，机床采用工件不动镗头转动的加工方法，数控深孔刮削滚光机床，镗削加工时采用前排屑，由镗杆中部的授油器授油，头架后部排屑。镗杆长短可变换。滚压为后拉滚压，应用SRB的刮镗滚压头，重庆刮削滚光机床，可效率加工油缸，一改粗镗、精镗、绗磨加工油缸的传统工艺，产出很多。刮削滚光机床的应用将会使油缸生产工艺产生划时代的改变。

刮削滚光机床的相关技术知识介绍：

刮削滚光机床机床床身高质铸铁制作刚性强，主轴由60KW沟通伺服驱动调速规划宽转矩大，进给体系由11KW沟通伺服电机驱动，∮80滚珠丝杠传动，进给平稳，无匍匐，能习惯各种深孔加工工艺的需求，头架紧固，工件顶紧选用液压设备，电气体系可选用我国外集中操控，TFT五颜六色触摸屏液晶显现器，WINDOWS操作渠道，机床配有主动排屑机，梳齿磁性分离器，布袋压力过滤器，铁屑主动收集到废屑箱，求购刮削滚光机床，冷却液精细过滤，在出产中既合适大批量出产也可小批量单件出产。

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μｍ左右。2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。3、提高表面硬度，刮削滚光机床生产厂家，使受力变形消除，硬度HV≥4°4、加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。6、提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍7、工作环境：低噪音、无污染、节省劳动力成本8、合理加工工序：刮削滚光可作为一道工序安排在其他工序（如钻油口孔、焊接、车螺纹等）完成之后加工。