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深孔刮削滚光机床的相关设计优势分析

深孔刮削滚光机床为针对冷拔管的精加工而开发的深孔机床。机床床身采用耐磨铸铁铸造，刚性强，精度保持好；主电机采用交流伺服主轴电机，无极调速且调速范围广；进给系统由大功率交流伺服电机驱动，特别适应深孔刮削滚光的要求；工件顶紧采用液压油缸顶紧工件的方式，顶紧力可通过仪表显示、。加工方式：工件不旋转、旋转并作往复进给运动，特别适用于镗削细长工件的孔。

深孔刮削滚光机床的应用价值：

深孔刮削滚光机床提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低刮削滚光机机床床身铸铁制造刚性强， 主轴由交流变频电机驱动调速范围宽转矩大，进给系统由交流永伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固、工件顶紧采用液压装置，机床配有自动排屑系统，铁屑自动收集到废屑箱，在生产中即适合大批量生产也适合小批量单件生产。是生产液压油缸设备的较佳选择。

深孔刮削滚光机床的加工速度是珩磨机床的十几倍，深孔刮削滚光机床多少钱，而且噪音低、无污染，可节省加工成本，提高加工效率。深孔刮削滚光机床的这些优势和其自身组成的特性不可分割的，深孔刮削滚光机床视频，那么，今天小编就带大家来了解下深孔刮削滚光机床的主要组成部分。1.机床床身。深孔刮削滚光机床的床身是机床的基本组成部件，其刚性直接影响整个机床的加工性能和精度。深孔刮削滚光机床床身采用铸铁铸造，深孔刮削滚光机床，具有良好的外观和强度，筋板布局合理，二级加强筋使机床具有优良的刚度、抗震性和抗断面畸变力。床身采用分体拼接结构，导轨采用中频淬火磨削工艺，使机床具有良好的耐磨性和精度保持性。床身导轨采用双平结构。