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深孔钻镗床刀具的扭矩保护设计

深孔钻镗床主要用于深孔钻孔，扩孔及镗孔等深孔加工，加工深度可达到10几米甚至30 m.在加工过程中，刀具损坏状况很难掌握，通常都由操作者根据自己的工作经验来判断.因此刀具损坏时，不容易被发现，常常会影响加工的精度，并造成生产上的损失，甚至使机床受到损坏.笔者经过多年的摸索实践总结出如下解决方法.

重型深孔钻镗床工件中心架装配

系列重型深孔钻镗床，其大可承载300t，加工零件长度18m，是加工转子，重型深孔镗床，大型电站转子，水轮机主轴等部件的制造装备.该系列机床随着承载能力，加工范围的不断扩大，不仅提高了设计研发难度，同时也对机床整体装配精度有了更高的要求.工件中心架是该机床的重要部件，重型深孔镗床优选厂家，其装配精度十分关键.为此，我们专门研究制定了装配工艺方案.1.装配部件分析深孔钻镗床的工件中心架安装在该机床的工件床身上，由蜗杆箱带动可在床身上移动

深孔钻镗机床用途：

该机床是加工圆柱形深孔零件的机床，适用于圆柱形深孔工件的钻镗削加工，镗孔时采用授油器供油，重型深孔镗床制造公司，通过切削区，把切屑排向床头的排屑斗。钻孔时采用内排屑方式（BTA）方式，即授油器供油，通过切削区，把切屑由钻杆内部排向床身后部的排屑斗。

深孔钻镗机床结构：

机床采用PLC控制，授油器和进给拖板往复运动均采用伺服电机控制，传动采用居两导轨中部的齿条传动，保证了超长运动中进给传动的精度和刚性的要求。床体两侧安装防护，重型深孔镗床批发，并采用地上油箱结构，改善了机床环境。机床可配备自动或手动涨缩组合刀具，大大提高了机床加工效率。