数控深孔刮削滚光机床-巨泰机床-香港数控刮削滚光机床

刮削滚光机的基础部件，它的刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度。本机床床身采用树脂砂造型，铸铁铸造，具有很好的外观和强度，筋板布局合理，Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。床身采用分体拼接结构，导轨采用中频淬火磨削工艺，使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身导轨采用双平结构。下面小编为大家介绍刮削滚光机性能特点有哪几点：　　1、采用国际上的镗孔、液压复合加工工艺；　　2、进口刀具，往复一次完成缸筒内孔加工　　3、采用西门子控制技术；　　4、精度可达IT8级；　　5、表面粗糙度可达0.2μm;　　6、加工效率比传统工艺可提高15-20倍，省时85%。

数控刮削滚光机床采用工件固定，刀具旋转进给的加工方式的优势介绍：

针对这方面的知识我们应该了解到的是该加工方式特别适用各种液压油缸、气缸等精密关键的批量加工，机床配备德国Walter自动结合刀具，香港数控刮削滚光机床，采用粗镗—刮削—滚光组合刀具，数控刮削滚光机床厂家，一次加工即可完成普通深孔机床，需经过粗镗、半粗镗、精镗、滚压四道加工的工序。工件加工直径余量可达10mm，现货供应数控刮削滚光机床，加工孔径精度T8-IT9级。表面粗糙程度达到Ra0.2-0.4μm，加工效率是传统深孔机床的3-5倍，是一种高精度、的深孔加工设备。

近年来随着工程机械及等行业的快速发展，对于油缸类产品的需求在不断加大，传统的油缸缸筒加工所采用的镗削及桁磨工序由于设备占地面积大，加工效率低，易造成生产场地及工件的二次污染等原因已逐渐被更科学的生产方式所取代.数控数控刮削滚光机床GG30就是用于取代以上传统加工而研发设计，采用刮削滚光刀具，可实现缸筒的一次加工成型.产品的理论设计包括动力系统计算，数控深孔刮削滚光机床，液压系统计算及关键零部件的变形分析等部分.通过对主电机，进给电机，液压元件及镗杆的计算及变形分析为产品的设计研发提供理论依据.