加工定制深孔数控机床-深孔数控机床-巨泰机床发货及时(查看)

深孔钻镗床是镗床的一种。它有三种工作形式：

1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于钻孔和小直径镗孔；

2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动，适用于镗大直径孔和套料加工；

3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。

本身刚性强，精度保持好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。

深孔钻：

对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。

加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔（大可达300倍），也可用来加工精密浅孔，其小的钻削孔径可达0.7mm。

◇深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，深孔数控机床，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。

◇切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，加工定制深孔数控机床，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。

◇工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在钻机床中更为突出。

一种涡轮驱动的深孔钻镗床

本实用新型公开了一种涡轮驱动的深孔钻镗床，包括钻镗床底座，钻镗上壳体，涡轮泵，镗杆，钻镗刀和加压泵，所述钻镗床底座一端上侧焊接有钻镗上壳体，所述钻镗上壳体内部安装有涡轮泵，所述涡轮泵一端连接有镗杆，所述镗杆一端安装有钻镗刀座，所述钻镗刀座一端安装有钻镗刀，所述钻镗床底座内部安装有加压泵，深孔数控机床加工厂家，所述加压泵通过进去管与涡轮泵一侧连通，所述钻镗上壳体顶部开设有排气孔，深孔数控机床报价，本实用新型一种涡轮驱动的深孔钻镗床，通过加压泵输出高压气体，气体产生推力推动涡轮高速转动，涡轮轴带动镗杆高度旋转，从而使钻镗刀座一端的钻镗刀对工件进行镗孔，而且操作简单，使用方便，深孔钻镗效果较好.

在该深孔数控机床可完成内孔的钻、镗加工。

知识一、加工时，工件旋转、刀具旋转进给，切削液通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走铁屑。

知识二、 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆切削液向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。

知识三、根据用户的需求，机床可带钻(镗)杆箱，工件可低速旋转，刀具高速旋转，提高加工效率，保证加工质量。