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深孔钻介绍：枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从模具钢材，玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，数控双轴深孔机床优选厂家，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。

1 、喷发钻：一种多刃内排屑深孔钻，山东数控双轴深孔机床，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷发效应，形成低压区，帮助抽吸切屑。喷发钻不要求严格的切削液密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。2 、DF深孔钻：这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷发钻的优点，数控双轴深孔机床报价，选用单管，排屑靠推压和抽吸双重效果，提高了排屑才能，可钻削孔径在8毫米以上的深孔。3 、枪钻:只有一个切削部分，早用于加工。钻削时，数控双轴深孔机床价格，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷发到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。4 、BTA深孔钻：切削 液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上。

为提高加工效率，节约生产成本，制定了一套经济适用的深孔钻加工解决方案，并通过几次实战试验，成功地解决了顶驱关键件的旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路的深孔加工工艺难题。　　深孔钻旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路上都有一系列油路通道，径长比达40倍，为典型的深孔。由于公司原有的加工方式有限，如采用传统的加工方法，加工准备时间长、工人的劳动强度大、从而导致生产此类零件的效率低下、制造周期长，生产成本高；如采用的深孔钻床加工，一次性投入费用较高，购置这样的设备需要100万左右，根据目前的生产量，设备投入后利用率不高。