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用于长轴类工件的深孔钻镗床用镗孔装置

一种用于长轴类工件的深孔钻镗床用镗孔装置，包括前导向装置，与前导向装置为一体结构的后导向装置以及设置在两者之间的镗孔刀，所述前导向装置为实心圆柱体，在实心圆柱体表面沿纵向铣削有四个对称分布的前导向健槽，后导向装置为空心圆柱体，并与空心镗杆相连接，在空心圆柱体表面沿纵向铣削有四个对称分布的后导向健槽，在前导向装置与后导向装置之间的一体结构上开设有前方孔和后方孔，数控深孔镗床优选厂家，在前方孔和后方孔中安装有前镗孔刀和后镗孔刀，前镗孔刀和后镗孔刀呈阶梯形布置，后镗孔刀直径大于前镗孔刀的直径，木键膨胀使前，数控深孔镗床批发，后导向更加稳定，在镗削过程中，导向更加，新加工内孔与原内孔的壁厚差更加一致.

深孔钻镗床工作原理是：

在模具加工正常加工过程中，伴随着钻孔的深入，刀具所受钻削扭矩基本保持不变，电机的功率也基本保持不变。

而当刀具损坏后，则刀具所受扭矩变大，从而引起电机电流增大，通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号，利用PLC的运算功能与设定值进行比较，郑州深孔镗床，来确定刀具是否损坏。

利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号，输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换，然后与设定值进行比较。这个设定值由工艺人员根据工件材质，G型深孔镗床加工厂家，刀具，加工量等参数得到，通过拔段开关来选择。

当检测值大于设定值20%时，则判定扭矩过载，即刀具受损，PLC发出报警，停止加工，更换刀具， 工件深孔加工。

深孔镗床的特性：

深孔镗床的机床的部件由床身、床头箱、授油器、中心架、拖架、拖板、电气系统、拖板进给系统、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、液压系统、排屑装置等部件组成。深孔珩磨机床床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好;导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。深孔珩磨机床适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。